Los 10 principales beneficios de un CMMS

Como ya sabrá, un sistema CMMS ayuda a organizar, rastrear y diagnosticar activos en una instalación u organización. Junto con esta funcionalidad, viene una gran cantidad de beneficios para cualquier organización, que van desde una mayor productividad de fabricación hasta un mayor tiempo de actividad y satisfacción del cliente.

10 Beneficios de un CMMS

Independientemente de la industria, el tipo de producto o la ubicación, un CMMS puede ser beneficioso de muchas maneras. 10 beneficios simples (explicados a continuación) son:

• Programación de mantenimiento organizado
• Información de activos en tiempo real
• Órdenes de trabajo y solicitudes
• Instalaciones más seguras y saludables
• Seguimiento de órdenes de compra
• Permisos de usuario invitado
• Cumplimiento de seguridad mejorado a través de sistemas de auditoría
• Aumente el tiempo de actividad de la máquina
• Facilita la carga de conocimiento de los técnicos de mantenimiento
• Mejora el cumplimiento de las normas de fabricación y seguridad.

1. Programación de mantenimiento organizada

Ya sea que el mantenimiento deba realizarse en equipos mecanizados masivos o en tuberías de inquilinos, un CMMS ayuda a una instalación al simplificar la programación del mantenimiento. Algunos software CMMS incluso permiten el ajuste de cronograma de línea fina para cualquier tipo de mantenimiento que use una organización, admitiendo una gran cantidad de cronogramas diferentes.

La organización del cronograma se vuelve más útil cuando una organización utiliza varias estrategias de mantenimiento dentro del mismo lugar. Un CMMS facilita a los gerentes obtener una descripción general de sus estrategias de mantenimiento (mantenimiento reactivo frente a proactivo, por ejemplo) y profundizar en estrategias específicas para ver qué tan bien se están realizando las tareas.

2. Información de activos en tiempo real

Sin un CMMS, es difícil obtener una vista panorámica de todos los activos de una instalación. Un CMMS permite al usuario ver una amplia gama de activos, a menudo codificados por colores o simbolizando diferentes estados de salud de los activos, por lo que es mucho más sencillo comprender la salud general de la instalación de un vistazo.

Esto también hace que sea particularmente fácil identificar áreas problemáticas dentro de una instalación. Al ver un área de una instalación en relación con todas las demás, un gerente de mantenimiento puede determinar dónde se necesita más su atención de mantenimiento. Por ejemplo, en UpKeep , puede filtrar las órdenes de trabajo por áreas dentro de la instalación. Las áreas con más órdenes de trabajo de alta prioridad se pueden priorizar sobre otras áreas si hay un gran retraso en el mantenimiento y los recursos laborales son escasos.

3. Órdenes de trabajo y solicitudes

Antes de la llegada del CMMS, las órdenes de trabajo implicaban una gran cantidad de papeleo, clasificación y estructuras de archivos físicos. El software CMMS busca hacer que las órdenes de trabajo sean un sistema más fácil de categorizar, lo que permite a los empleados enviar solicitudes de trabajo y a los gerentes realizar un seguimiento de estas solicitudes. Luego, las órdenes de trabajo se pueden asignar dentro del programa al técnico o equipo adecuado para que las complete.

Dependiendo del CMMS, las órdenes de trabajo pueden incluso crearse automáticamente cuando se cumplen ciertas condiciones (recuentos de ciclos de una máquina, solicitudes de trabajo enviadas por ciertas personas e incluso mediciones leídas por sensores de monitoreo de condición).

4. Instalaciones más seguras y saludables

Un CMMS puede ayudar a una instalación a realizar un seguimiento de la salud y la seguridad de sus empleados sirviendo como una base de datos para materiales de seguridad pertinentes, como hojas de datos de seguridad de materiales y listas de verificación de inspección. Algunos programas de CMMS procesan informes de lesiones de empleados, lo que permite que una instalación aprenda de sus errores y cree un entorno de trabajo más seguro.

Beneficios de CMMS para el mantenimiento de instalaciones

Además de los beneficios generales anteriores, un CMMS puede mejorar el mantenimiento de las instalaciones de muchas maneras específicas:

5. Seguimiento sencillo de costes y órdenes de compra

Para materiales de instalaciones (recompra automática, registros detallados)

6. Sistemas invitados para órdenes de trabajo/solicitudes de no usuarios

Grandes organizaciones con empleados/huéspedes en constante cambio

7. Cumplimiento de seguridad mejorado a través de sistemas de auditoría

En última instancia, un administrador de instalaciones tendrá muchas cosas que recordar en el día a día. El propósito de un CMMS en este caso es automatizar o simplificar tareas que de otro modo requerirían una supervisión constante y un análisis de datos que llevaría mucho tiempo.

Esto también sirve para reducir la cantidad de cosas que un equipo de mantenimiento de las instalaciones necesita memorizar. Con el tiempo, la instalación se vuelve más confiable y más automatizada, liberando al equipo de mantenimiento para que trabaje en problemas de prioridad crítica.

Beneficios de CMMS para el mantenimiento de la planta

La industria manufacturera también tiene algunos beneficios destacados al usar un CMMS:

8. Ayuda a lograr el mayor tiempo de actividad posible de la máquina

En la fabricación, el estado de los activos es el corazón de la producción, y el software CMMS proporciona una forma central de ver, diagnosticar y mejorar el estado de los activos. Al automatizar los cronogramas de PM/PdM y proporcionar descripciones generales de activos de alto nivel, los gerentes pueden crear un entorno de fabricación productivo mientras aseguran el máximo tiempo de actividad.

9. Facilita la carga de conocimientos de los técnicos de mantenimiento

Dentro de un CMMS, puede almacenar versiones en PDF de manuales de usuario por activo. Un CMMS móvil permite a los técnicos acceder a estos manuales mientras están en el sitio, proporcionando instrucciones paso a paso y documentación para los procedimientos de reparación. Esto reduce sustancialmente el error humano basado en el conocimiento. Además, el seguimiento de PM/PdM facilita la documentación de procedimientos y tareas. Con un CMMS, también se puede acceder fácilmente a la información histórica sobre fallas.

10. Mejora el cumplimiento de las normas de fabricación y seguridad

Con todas las capacidades de seguimiento de datos que hace posible un CMMS, los administradores de las instalaciones pueden tomar decisiones responsables sobre el equipo para aumentar el cumplimiento de las normas y reglamentos. Esto sobre todo garantiza la seguridad de sus empleados. Además del seguimiento de datos, una plataforma CMMS organiza procedimientos de bloqueo y etiquetado para eventos en las instalaciones que también pueden prevenir lesiones.

En la fabricación, el estado de los activos es el corazón de la producción, y el software CMMS proporciona una forma central de ver, diagnosticar y mejorar el estado de los activos. Al automatizar los cronogramas de PM/PdM y proporcionar descripciones generales de activos de alto nivel, los gerentes pueden crear un entorno de fabricación productivo mientras aseguran el máximo tiempo de actividad.