Las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo

En última instancia, los principales beneficios del mantenimiento preventivo se reducen a la confiabilidad. A medida que mantiene cada activo en buen estado, es menos probable que se averíe y, en última instancia, tendrá menos tiempo de inactividad durante la vida útil del activo.

El mantenimiento preventivo es un sistema popular que muchas empresas, empresas y organizaciones utilizan para programar tareas de mantenimiento específicas que ayudan a que los activos, la maquinaria y otros equipos se mantengan en buenas condiciones de funcionamiento. Las tareas generalmente se programan según el tiempo o el uso del equipo. Por ejemplo, una máquina puede requerir lubricación cada 100 horas de funcionamiento, mientras que otro activo puede requerir una inspección o puesta a punto anualmente. Las listas de verificación de mantenimiento suelen ser una parte fundamental de un programa sólido de mantenimiento preventivo.

Dicho esto, PM no siempre es la opción adecuada para todos los equipos. A veces, los costos asociados con el mantenimiento preventivo en realidad superan los beneficios de los activos más antiguos o menos críticos.

¿Cuáles son los tipos de mantenimiento preventivo?

Correcta Implementación de un Plan de Mantenimiento Preventivo

Determine sus activos más críticos

Antes de implementar un plan de mantenimiento preventivo, asegúrese de comprender bien qué activos y procesos se beneficiarán más. Según IBM, se puede desperdiciar hasta el 50 por ciento del dinero que gasta en crear un plan de mantenimiento preventivo .

Esto se debe principalmente a que las empresas se están enfocando en tareas de mantenimiento que no evitan fallas. Es importante comenzar por identificar los activos críticos que tienen modos de falla particulares, que se pueden prevenir con un buen plan de mantenimiento preventivo. La simple verificación de todos los equipos y la realización de tareas de mantenimiento por sí solas no mejorarán necesariamente la confiabilidad o el rendimiento.

Haga coincidir los conjuntos de habilidades de los empleados con las tareas asignadas

Una vez que identifique y priorice su equipo, pase al conjunto de habilidades que se requiere para cada tarea de mantenimiento. Al asignar correctamente las tareas al nivel correcto de empleado capacitado o consultor externo, maximizará su inversión en mano de obra. Es posible que desee invertir en la capacitación continua de este equipo, para que puedan realizar las tareas de mantenimiento requeridas de manera completa y efectiva sin falta.

Programe conscientemente las órdenes de trabajo

El próximo paso en la implementación de un programa de mantenimiento preventivo es establecer patrones de trabajo eficientes para sus técnicos de mantenimiento. Si puede minimizar el tiempo que los técnicos pasan viajando de un proyecto de servicio al siguiente, descubrirá que todo su departamento de mantenimiento funcionará de manera más fluida y eficiente. Además, puede programar tareas de mantenimiento cuando las líneas de producción están naturalmente caídas en lugar de interrumpir los flujos de trabajo. El componente de tiempo y viajes puede ser una gran oportunidad para ahorrar recursos en un programa de mantenimiento preventivo.

Tejer órdenes de trabajo recurrentes en el programa diario

Una vez que haya establecido su programa de mantenimiento, asegúrese de incorporar inspecciones frecuentes antes de que se espere que los componentes de las piezas se averíen. De esa manera, podrá detectar cualquier problema potencial lo suficientemente temprano para evitar el tiempo de inactividad. La mayoría de los fabricantes pueden proporcionar pautas recomendadas como punto de partida. No olvide escuchar a sus operadores y documentar todas las tareas, reparaciones y trabajos realizados, de modo que tenga un registro preciso para futuras referencias.

Siga su programa de mantenimiento preventivo lo más fielmente posible. Una métrica es comparar la cantidad de proyectos que están programados para completarse con aquellos que realmente se completan en un período de tiempo particular. Revisar este KPI regularmente puede ayudarlo a medir su tasa de cumplimiento.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo

Analicemos esto un poco. Primero, los beneficios del mantenimiento preventivo:

• Menos tiempo de inactividad del equipo
• Menos interrupciones en las operaciones críticas
• Mayor vida útil de los activos
• Eficiencia mejorada (los activos en buen estado tienden a operar mejor)
• Mayor seguridad en el lugar de trabajo y mejor cumplimiento de OSHA

Cuando se implementa correctamente, un plan de mantenimiento preventivo da como resultado ahorros a lo largo del tiempo, ya que los activos duran más, usan menos energía y provocan menos interrupciones en sus procesos.

Reducir el tiempo de inactividad genera ahorros

Si se implementan correctamente, los programas de mantenimiento preventivo pueden generar muchos beneficios para una instalación o empresa. Uno de los mayores beneficios es mejorar la confiabilidad general del equipo y del sistema para que los activos y las líneas de producción continúen funcionando sin interrupciones. Reducir el tiempo de inactividad o eliminar las averías de la línea de producción de emergencia a menudo puede generar ahorros significativos.

Reducción de las órdenes de trabajo de mantenimiento de emergencia

Además, los programas de mantenimiento preventivo pueden reducir la cantidad de averías inesperadas y solicitudes de mantenimiento de emergencia . También puede reducir la cantidad de dinero que se gasta en la compra, el envío y la gestión de piezas de un día para otro o con urgencia, lo que puede resultar costoso con el tiempo.

Los programas de mantenimiento preventivo a largo plazo pueden ayudar a prolongar la vida útil general de su equipo y mejorar su valor de reventa. Y, lo que es más importante, debería ver un aumento en la eficiencia general y un mejor cumplimiento de las normas de seguridad y salud.

Errores comunes de mantenimiento preventivo

Configuración de instrucciones poco claras

Los programas de mantenimiento preventivo pueden ser complejos y muchas organizaciones pueden cometer estos errores comunes que pueden costar tiempo y dinero. Uno de los errores más comunes es dar instrucciones poco claras y vagas. Asegúrese de crear instrucciones paso a paso con medidas y tareas específicas para completar. Recuerde que instrucciones como "verifique esto" o "inspeccione eso" significan cosas muy diferentes para diferentes técnicos. Las instrucciones poco claras pueden hacer que los técnicos de mantenimiento registren una tarea de mantenimiento preventivo como completada sin terminar realmente el trabajo. En su lugar, haga instrucciones específicas, como "verifique que la temperatura sea igual o inferior a 0 grados F".

No delinear plazos factibles

Si bien es una buena idea tener una pequeña ventana de oportunidad en la que se deben realizar las tareas de mantenimiento preventivo, es importante darse cuenta de que realizarlas demasiado pronto o demasiado tarde genera problemas. Si un equipo recibe un mantenimiento excesivo, una empresa puede estar desperdiciando valiosos recursos de mano de obra y dinero. En muchos casos, las tareas de mantenimiento que se realizan con demasiada frecuencia no hacen nada para evitar fallas y son esencialmente una pérdida de tiempo y recursos.

Errores en la priorización

Antes de implementar un programa de mantenimiento preventivo, es importante priorizar los activos y las actividades que tienen la mayor posibilidad de evitar fallas. Al vincular los programas de mantenimiento preventivo a aquellos equipos que desempeñan un papel importante para mantener sus líneas de producción en movimiento o garantizar la seguridad de sus empleados, obtendrá los mayores beneficios de su programa de mantenimiento preventivo.

Percances en piezas MRO

Es importante que tenga a mano un sólido inventario de MRO, que permitirá a sus técnicos de mantenimiento tener todas las herramientas, equipos de prueba u otros recursos necesarios para realizar su trabajo de manera rápida y eficiente. Comenzar una orden de trabajo solo para descubrir que le faltan herramientas clave no solo es frustrante, sino también muy ineficiente.

Olvidarse de documentar todo el trabajo completado

Finalmente, es muy importante hacer un seguimiento de su programa de mantenimiento preventivo para que se puedan realizar mejoras e identificar problemas. Un sistema de administración de mantenimiento computarizado (CMMS) puede ayudarlo a hacer precisamente eso, proporcionando análisis e informes detallados para ayudar a su equipo de administración a tomar mejores decisiones comerciales.

Desventajas del mantenimiento preventivo

Ahora veamos los inconvenientes del mantenimiento preventivo:

• Costos iniciales de mantenimiento preventivo: mantener el equipo con mantenimiento regular requiere un poco de inversión
• Requiere más mano de obra, por lo que necesitará suficiente personal disponible
• Potencial de mantenimiento excesivo

El último punto es uno de los principales inconvenientes del mantenimiento preventivo. Llega un punto en el que, si está haciendo demasiado, los costos de su programa PM en realidad superan los costos del mantenimiento reactivo , especialmente para los activos no críticos.

Potencial de mantenimiento excesivo

Incluso para equipos de misión crítica, aún podría correr el riesgo de un mantenimiento excesivo. Algunos tipos de fallas no son tan peligrosos para sus operaciones como otros, y si está dedicando recursos a prevenir todo tipo de problema concebible, en realidad puede estar desperdiciando recursos en PM. Es importante lograr un equilibrio entre la prevención de fallas y el trabajo de reparación reactiva.

Cuando los programas de mantenimiento preventivo se aplican de manera demasiado amplia, pueden terminar desperdiciando una gran cantidad de dinero. En algunos casos, los componentes, las piezas e incluso las máquinas completas deben funcionar hasta fallar. Por ejemplo, una bombilla típica de oficina simplemente debe dejarse encendida hasta que se queme. No sucede nada catastrófico si esa bombilla falla tan prematuramente, reemplazándola o incluso inspeccionándola periódicamente en un horario predeterminado desperdicia recursos.

Fallas inesperadas

Además, ciertos componentes y piezas pueden fallar al azar hasta el punto en que el mantenimiento preventivo no puede hacer nada para evitar esa falla de manera constante. En esos casos, puede ser más prudente considerar formas de lidiar con las consecuencias de manera efectiva.

La frecuencia de las tareas de mantenimiento preventivo no debe establecerse en función del tiempo medio entre fallas, que es común. En cambio, es importante tomar esta decisión en función de la vida útil de un componente en particular.

Se necesita capacitación continua para el éxito

Otra desventaja de algunos programas de mantenimiento preventivo es el hecho de que se ignora la educación y capacitación continua de los técnicos de campo. La conclusión es que si sus técnicos de mantenimiento no entienden la importancia de sus tareas de mantenimiento preventivo o no están debidamente capacitados para realizarlas, no las realizarán completa y correctamente.

Establecer expectativas claras

Algunas organizaciones tampoco definen claramente la diferencia entre las tareas de detección de fallas y las tareas de mantenimiento preventivo. Cuando alguien realiza tareas de búsqueda de fallas, está inspeccionando una pieza que puede haber fallado pero que aún no afecta a la pieza más grande del equipo o a la línea de producción.

Es importante que las tareas de mantenimiento preventivo se realicen de manera constante y constante. Intentar abordar todas las tareas de mantenimiento preventivo en un período de una o dos semanas suele ser un esfuerzo inútil.

Finalmente, un programa de mantenimiento preventivo debe tener un campeón que sea responsable de asignar y mejorar las tareas de mantenimiento, así como de liderar el esfuerzo para recopilar información continua precisa en CMMS.

Un ejemplo de un plan de mantenimiento preventivo eficaz

Tomemos un ejemplo de un programa de mantenimiento preventivo para maquinaria pesada. Dicho activo puede ser uno de los equipos más costosos que posee su empresa, y también puede ser costoso repararlo. En nuestro ejemplo, este activo juega un papel fundamental en el funcionamiento diario de su empresa.

Si esta máquina cuesta $100 000 nueva y requiere $30 000 en mantenimiento y reparación durante 7000 horas de operación, podemos reducir esos costos de manera efectiva con un programa de mantenimiento preventivo. En algunos casos, el mantenimiento preventivo puede reducir los costos generales de mantenimiento en una cuarta parte. Aquí hay un plan paso a paso para implementar un programa de mantenimiento preventivo:

Un enfoque paso a paso para implementar el mantenimiento preventivo

1 Comprometerse como empresa a un programa de mantenimiento preventivo

Eso significa que necesita la aceptación tanto de la alta dirección como de los técnicos de mantenimiento . Asegúrese de contar con las herramientas y los procesos necesarios, así como con una persona responsable del programa de mantenimiento preventivo.

2: Establezca una lista de verificación de mantenimiento preventivo para su equipo crítico

Las listas de verificación de PM se pueden basar en las recomendaciones del fabricante o en la experiencia del técnico.

3: Encuentre las principales razones por las que su activo crítico se descompone

Al identificar las causas probables de la falla, puede crear un programa de mantenimiento preventivo que esté directamente relacionado con la reducción de las posibilidades de esa falla. El equipo puede averiarse repentinamente por una causa muy obvia, intermitentemente por una causa menos obvia, o gradualmente, a medida que el desgaste disminuye la eficiencia de los activos. Muchas fallas pueden estar relacionadas con problemas de temperatura o problemas mecánicos.

4: familiarícese con sus activos

Si se trata de una máquina nueva, asegúrese de invertir tiempo en leer el manual y conocer su equipo lo mejor posible. Una vez que esté en funcionamiento, asegúrese de aprovechar el conocimiento de los operadores y técnicos que trabajan con el equipo. Comenzarán a recopilar una gran cantidad de conocimientos sobre cómo funciona el activo y qué tipo de tareas de mantenimiento parecen ser las más útiles. Use CMMS para ayudar a documentar toda esta información para un fácil acceso en el futuro.

5: Incorpore un aspecto de mejora continua y capacitación continua en su programa de mantenimiento preventivo

Los empleados deben entender cómo usar su equipo de manera efectiva, así como las formas de cuidar su maquinaria. Además, si los operadores están capacitados como miembros valiosos de un negocio, será más probable que estén atentos a la actividad sospechosa del equipo y emitan una alerta temprana.

6: Comience con el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante

Recuerde que los productores de equipo pesado tienden a pasar mucho tiempo probando su maquinaria antes de que los clientes la usen. Este puede ser un excelente punto de partida para establecer un programa de mantenimiento preventivo. Sin embargo, querrá tener en cuenta circunstancias especiales, como la forma en que su organización utiliza el equipo, así como el clima local y las condiciones específicas del sitio. Una gran cantidad de barro, nieve, humedad y calor pueden acortar el tiempo requerido entre las actividades de mantenimiento preventivo.

7: Mantenga un registro de toda la información y cualquier cambio

A medida que pase el tiempo, podrá acumular una gran cantidad de información a partir de los manuales e instrucciones del fabricante. Sin embargo, también podrá ver qué tipo de tareas de mantenimiento y reparaciones se han realizado a lo largo del tiempo. La calidad de esta información ayudará al equipo de administración a tomar decisiones inteligentes en términos de futuras actividades de mantenimiento, así como decisiones de reparación y reemplazo en el futuro.

Conclusión

La conclusión es que un programa de mantenimiento preventivo puede ser una excelente manera de ayudar a una empresa a reducir las averías, minimizar el tiempo de inactividad, mejorar la eficiencia y prolongar la vida útil del equipo. Sin embargo, como con cualquier programa, es importante comprender qué tipos de situaciones y qué tipo de equipo pueden beneficiarse más de un sólido programa de mantenimiento preventivo.

Asegúrese de identificar aquellos activos críticos que juegan un papel importante en la operación diaria de su empresa o que son críticos para la seguridad de los empleados o el cumplimiento ambiental. Además, querrá identificar fuentes potenciales de fallas para esos equipos, de modo que un programa de mantenimiento preventivo pueda vincularse directamente para mejorar la confiabilidad.

Una vez que se haya establecido esa base, asegúrese de contar con las herramientas, los procesos y las personas necesarias para ejecutar el programa con éxito. Las instrucciones claras y completas, así como la capacitación de los técnicos, serán fundamentales para la eficacia de un programa de mantenimiento preventivo. Finalmente, asegúrese de tener una forma de realizar un seguimiento continuo de todas las tareas, listas de verificación e historial. Si se recopilan datos de alta calidad a lo largo del proceso, el equipo de gestión tendrá un excelente recurso para analizar el rendimiento de los equipos críticos y tomar decisiones comerciales más inteligentes a largo plazo.

Para obtener más información sobre el mantenimiento preventivo, consulte nuestro libro electrónico Guía definitiva para el mantenimiento preventivo.