y
Tasa de fallas = Número de fallas/Unidad de tiempo (es decir, horas, semanas, meses, etc.)
El tiempo de operación es el intervalo de tiempo total durante el cual se pretende que el activo sea funcional, y el número de fallas es el número de ocurrencias de fallas o averías.
Para lograr una confiabilidad de clase mundial en sus instalaciones, no basta con mantener el equipo en funcionamiento tanto como sea posible. Necesita minimizar las averías disruptivas. Estos pasos pueden ayudarte a lograrlo.
Para comenzar a prevenir eventos de tiempo de inactividad, deberá recopilar datos sobre el estado de su equipo y los modos de falla comunes. Si ya tiene una base de datos, aproveche esa información. De lo contrario, deberá comenzar a recopilar datos .
[alert type="info" icon-size="normal"] Sugerencia: concéntrese en sus activos más críticos. El análisis de criticidad lo ayudará a saber qué equipos deben priorizarse.
Un CMMS puede ayudarlo registrando datos de órdenes de trabajo y monitoreando el estado de los activos a través de lecturas de medidores, informes de mantenimiento e incluso sensores. Con el tiempo, acumulará los datos que necesita para pasar al siguiente paso.
Una vez que tenga algunos datos decentes sobre su equipo, es hora de realizar un análisis de modos y efectos de falla (FMEA) . FMEA implica analizar los posibles modos de falla para cada equipo y determinar cuáles tienen el mayor impacto. Tomarás medidas en cuatro categorías:
A medida que analice cada modo de falla, podrá determinar cuáles son los más importantes para prevenir.
Una vez que conozca los modos de falla que más necesita prevenir, es hora de priorizar sus tareas de mantenimiento preventivo. Este paso es bastante sencillo, pero requiere saber qué tareas se necesitan para evitar los modos de falla más graves.
Es posible que deba realizar un poco de análisis de causa raíz aquí. Para evitar el despilfarro de MP, querrá asegurarse de que las tareas que planifique realmente traten las fallas del equipo que desea evitar.
Su inventario de MRO debe estar abastecido con las cantidades adecuadas de los artículos correctos. Si bien es importante mantener bajos los costos de inventario, lo que significa que no debe tener demasiados artículos en existencia, debe asegurarse de tener suficiente de cada artículo en existencia.
Eso significa analizar su historial de órdenes de trabajo en cada activo y determinar qué piezas de repuesto y herramientas se utilizan, cuándo, cuántas piezas se necesitan y cuánto tiempo lleva reponer su stock de esas piezas. Involucre a sus equipos de mantenimiento y operaciones en este proceso, ya que lo ayudarán a evitar tomar decisiones únicamente en función del costo.
Muchas fallas de los equipos se deben a errores humanos, por lo que es importante asegurarse de que sus operadores y técnicos de mantenimiento conozcan bien las mejores prácticas. Además de contar con procedimientos operativos que maximicen la disponibilidad del equipo, capacite a su personal para seguir esos procedimientos con precisión.
Además, considere agregar listas de verificación a las órdenes de trabajo y otros documentos utilizados por su personal. Hacerlo, y hacer cumplir su uso, ayudará a mantener a su equipo encaminado y evitará errores costosos.
Con el uso de listas de verificación y capacitación consistentes, minimizará el impacto que el error humano tiene en sus procesos de producción.
Mientras trabaja para mejorar la confiabilidad en sus instalaciones, no se detenga después de cada paso. Es un proceso continuo y deberá seguir trabajando para mejorar cada nuevo procedimiento, práctica y tarea que implemente.
Esté constantemente en busca de formas de optimizar sus procesos de mantenimiento y producción, mejorar la calidad y eliminar defectos. Realice auditorías periódicas de sus equipos y procesos. A medida que desarrolle un plan de mantenimiento preventivo más efectivo, comience a implementar nuevas tecnologías en sus procesos para llevar su plan de mantenimiento al siguiente nivel.
A través de él, todos, mantengan registros cuidadosos. Si lo hace, obtendrá el conocimiento básico que necesita para seguir avanzando con la mejora continua .
[alert type="info" icon-size="normal"] Sugerencia: un CMMS puede ayudarlo a realizar un seguimiento del estado de su equipo, registrar órdenes de trabajo y generar informes que lo ayudarán en el proceso de mejora continua.[/alert ]
Generalmente, la disponibilidad y la confiabilidad van de la mano, y un aumento en la confiabilidad generalmente se traduce en un aumento en la disponibilidad . Sin embargo, es importante recordar que ambas métricas pueden producir resultados diferentes. A veces, es posible que tenga una máquina de alta disponibilidad que no sea confiable o viceversa.
Tomemos, por ejemplo, un motor de propósito general que está operando cerca de su capacidad máxima. El motor puede funcionar durante varias horas al día, lo que implica una alta disponibilidad. Sin embargo, necesita detenerse cada media hora para resolver problemas operativos. A pesar de su alta disponibilidad, este motor no es un equipo de alta confiabilidad.
A medida que se enfoque en mejorar tanto la disponibilidad como la confiabilidad en sus instalaciones, ayudará a mejorar la calidad y la eficacia generales de sus procesos. Verá menos defectos, más productividad y mayor rentabilidad en sus instalaciones.
¿Cómo puedo crear un programa de confiabilidad sustentable? ¿Qué elementos están incluidos?
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Los datos de sus activos y equipos no pertenecen a un silo. UpKeep simplifica ver dónde se encuentra todo, todo en un solo lugar. Eso significa menos conjeturas y más tiempo para concentrarse en lo que importa.
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Si bien las métricas de disponibilidad y confiabilidad miden el tiempo de actividad o el tiempo que un activo está operativo, difieren en la forma en que se mide el intervalo. La disponibilidad mide la capacidad de un equipo para operar si es necesario, mientras que la confiabilidad mide la capacidad de un equipo para realizar su función prevista durante un intervalo específico sin fallar.
La diferencia entre estas medidas permite diferentes perspectivas sobre la capacidad de rendimiento de una planta. La importancia distintiva de uno de los otros se muestra por sus definiciones individuales.
Disponibilidad
La disponibilidad, también conocida como disponibilidad operativa, se expresa como el porcentaje de tiempo que un activo está en funcionamiento, en comparación con su tiempo total de funcionamiento programado. Alternativamente, la disponibilidad se puede definir como la duración del tiempo que una planta o equipo en particular es capaz de realizar las tareas previstas.
Cómo calcular la disponibilidad
La disponibilidad se calcula dividiendo el tiempo de funcionamiento real por el tiempo total de funcionamiento programado. En forma de ecuación se puede escribir como:
El tiempo de operación real se define como la cantidad total de tiempo que el activo está realizando su función prevista. El tiempo de operación programado es el período total en el que se espera que el activo realice el trabajo. El tiempo de operación programado excluye el tiempo de inactividad (es decir, el tiempo en que un activo no está programado para operar). Idealmente, los activos deberían tener una disponibilidad lo más cercana posible al 100 %.
[alert type="info" icon-size="normal"] Nota: la disponibilidad de clase mundial es del 90 % o superior.
Pasos para mejorar la disponibilidad
Para aumentar la disponibilidad de su equipo es fundamental optimizar sus prácticas operativas y de mantenimiento. Estos pasos lo ayudarán a comenzar el proceso de mejorar la disponibilidad de equipos en sus instalaciones.
1. Mide tu disponibilidad actual
El primer paso para cualquier tipo de mejora es saber dónde se encuentra actualmente. Determine cuántas horas de su tiempo programado está en funcionamiento su equipo y expréselo como un porcentaje.
Una vez que sepa dónde se encuentra en términos de disponibilidad real de cada activo, estará en una mejor posición para determinar cuánto trabajo deberá hacer para mejorarlo.
2. Determine su disponibilidad alcanzable
La disponibilidad alcanzable no es lo mismo que la disponibilidad operativa, ya que se basa en una situación ideal. Es la disponibilidad que tendría su equipo si los factores limitantes, como la mano de obra, las piezas de repuesto y las prácticas de mantenimiento, se manejaran de manera absolutamente perfecta.
También está limitado por el diseño actual de los sistemas de su instalación. Como tal, cualquier falla en el diseño de sus procesos limitará su disponibilidad alcanzable.
Para determinar su disponibilidad alcanzable, deberá compararse con instalaciones similares dentro de su industria. Una vez que sepa qué tan bien les está yendo a otros en su industria, puede ajustar eso para las restricciones de diseño actuales, como la distancia hacia y desde tiendas y tiendas, limitaciones en la accesibilidad del equipo, etc., y llegar a una estimación de qué tan alto podría empujar tu disponibilidad.
Es importante tener en cuenta que el uso de los datos de su propia planta puede sesgar los resultados, ya que no controla la eficacia de la organización (es decir, la eficiencia con la que su equipo lleva a cabo las tareas).
3. Actualizar las prácticas operativas
La mayoría de las limitaciones en la disponibilidad de equipos provienen de los procedimientos operativos, no de las prácticas de mantenimiento. Como tal, su atención debe centrarse en asegurarse de que sus procedimientos operativos no impongan límites innecesarios a la disponibilidad y el rendimiento de su equipo.
Eche un vistazo a sus prácticas actuales para operar su equipo y vea cómo las fallas potenciales, los defectos del producto y los costos se relacionan con esas prácticas. Luego haga los ajustes necesarios. Si bien esto puede requerir un poco de investigación, no requiere una inversión significativa en nuevas herramientas o equipos, por lo que es una forma muy rentable de comenzar a mejorar la disponibilidad.
4. Implementar prácticas efectivas de PM
Si bien las operaciones afectan la disponibilidad, el mantenimiento aún juega un papel vital. A menudo, las prácticas de mantenimiento reactivo dejan el equipo expuesto a fallas potenciales que causan un tiempo de inactividad enormemente costoso y totalmente evitable. Incluso un enfoque preventivo puede resultar en un tiempo de inactividad excesivo si se realizan demasiados PM .
En cualquier caso, se dedican demasiadas horas al mantenimiento cuando el equipo podría estar funcionando. Para reducir esas horas, los siguientes consejos pueden ayudar:
A medida que trabaja para establecer y mejorar su programa de mantenimiento preventivo, verá menos horas evitables o innecesarias dedicadas al mantenimiento.
5. Mejorar las prácticas de programación
Las prácticas de programación herméticas son clave para eliminar los retrasos logísticos cuando se trata de operar y mantener su equipo. Cuando se trata del programa de mantenimiento, algunas mejoras potenciales pueden incluir:
Un programa de mantenimiento bien construido garantizará que los PM se manejen de manera eficiente y eviten averías costosas.
6. Implementar mantenimiento predictivo
En un esfuerzo por agilizar aún más el mantenimiento preventivo, es útil contar con sensores y análisis predictivos. El mantenimiento predictivo utiliza sensores para monitorear los activos y predecir cuándo se necesitan PM importantes en función de las necesidades de su equipo. De esa forma, los PM se realizan exactamente con la frecuencia necesaria, ni más ni menos.
[alert type="info" icon-size="normal"] Nota: PdM proporciona ahorros de costos del 25 % al 30 % en comparación con el mantenimiento correctivo , mientras que PM solo genera una mejora del 12 % al 18 %.
Para usar PdM de manera eficaz, su equipo deberá tener una perspectiva proactiva de sus procesos de mantenimiento, por lo que vale la pena implementar primero un plan de mantenimiento preventivo antes de invertir en sensores y software de análisis. Dicho esto, vale la pena adoptar una estrategia de mantenimiento predictivo a largo plazo.
Fiabilidad
La confiabilidad cuantifica la probabilidad de que el equipo funcione según lo previsto sin interrupciones ni tiempo de inactividad. En otras palabras, la confiabilidad puede verse como la probabilidad de éxito y la confiabilidad de un activo para estar continuamente operativo, sin fallas, durante un período de tiempo.
Cómo medir la confiabilidad
Debido a que la confiabilidad se expresa como la duración de la operación sin fallas, la confiabilidad se puede medir utilizando la métrica del tiempo medio entre fallas (MTBF) . Alternativamente, se puede usar el inverso de MTBF, también conocido como tasa de falla . MTBF cuantifica la duración promedio que un activo opera según lo previsto sin fallas.
En forma de ecuación:
MTBF = Tiempo de operación (horas)/Número de fallas